当前中国制造业自动化水平究竟如何？
视比特（长沙）总经理刘欢介绍道，近年来，随着产业结构的调整、制造水平的进一步提升，我国工业自动化控制技术、产业和应用如雨后春笋般涌现，但在工业领域一些高难度、复杂的应用场景，仍然高度依赖人工。与此同时，“多品种、小批量、快交付”的柔性生产智造需求日益增长，制造业巨头纷纷谋求数字化、智能化转型升级。
视比特（长沙）机器人科技有限公司总经理 刘欢
今年已完成3亿元B轮融资的视比特机器人，正是在这一浪潮下抓住了数字化、智能化的“眼睛”和“大脑”——3D视觉及工业智能软件，快速成长为工业智能领域一颗耀眼的新星。
2018年成立至今，视比特机器人一直专注AI机器视觉及工业智能软件的产品研发及推广落地，攻克了重工、汽车制造领域多个技术难题，短短4年便完成6轮融资，获得经纬创投、中金资本、招商兴湘、同威资本等一众投资机构的青睐。其AI机器视觉及工业智能软件系列产品已批量落地应用于重工、汽车、物流、半导体、新能源等多个行业。
AI+3D视觉解决柔性自动化难题，为制造业带来颠覆性技术变革
刘欢告诉作者，钢板切割下料是重工生产线上的第一道工序，零件多达上万种，传统自动化无法满足柔性下料分拣需求。“目前，这道工序绝大部分为人工作业，年龄层次多为70后，而且零件很重，工人在搬运过程中容易发生安全事故。伴随着社会的老龄化，工厂面临着招工难、用工难的问题，产能需求和劳动力输入的不平衡现象愈来愈常见，自动化改造迫在眉睫。”
基于对行业痛点的深刻洞察，视比特机器人快速切入并打响了3D视觉应用于重工业智慧工厂的第一枪。其自主研发的基于3D视觉技术和多机器人智能协同控制软件的智能下料分拣产线，通过机器人自适应柔性分拣与智能规划码放，解决了上万种钢板切割件的全自动柔性分拣难题，将人从繁重、危险的体力劳动中解放出来，实现核减人工六成的同时，产能提升到了三倍以上。
此后，视比特机器人核心产品在重工领域大规模落地应用，与多个总包方一起拿下了三一重工、中联重科、徐工、太原重工、中国铁建、陕汽、星邦等多家知名企业的订单，市场占有率超70%，帮助客户实现了80%以上的重体力人工成本替代。
智能下料分拣产线批量落地
2020年，视比特机器人开始进军汽车质检领域，自主研发了AI机器视觉在线量测产品系列，以“多目3D视觉”和“AI机器视觉”代替人眼、机械检具及其他离线测量方法，实现汽车零部件及整车的高精度在线测量与检测，系列产品已批量落地应用于多家汽车主机厂、零部件厂商，持续推动汽车质检从人工低效向智能高效转变。
此外，视比特机器人还将3D视觉技术的应用延伸至智慧物流领域，针对混合拆码垛、无序分拣等难题，自主研发了可实现柔性自动化拣选的智能拆码垛工作站、快递包裹分拣工作站等，现已在食品、电商、医药、快递物流、仓储物流等领域大面积交付使用，并收获了良好口碑。
随着AI+3D视觉的广泛应用，制造业由自动化迈向智能化的技术变革已拉开序幕。
攻克高精度在线测量技术难点，AI+3D视觉助力新能源汽车品质提升
不积跬步，无以至千里。不积小流，无以成江海。
视比特AI机器视觉及工业智能软件已在多个行业大面积铺开，在新能源汽车行业的创新突破尤为值得一提。
典型案例：汽车大尺寸工件高精度在线测量
在新能源汽车生产制造过程中，大尺寸工件的高精度在线测量技术壁垒非常高，国内厂商仍高度依赖人工、传统机械检具或国外昂贵的检测设备。2020年，视比特机器人自研“多目视觉高精度在线测量专机”在某龙头车企新能源汽车电池托盘产线交付使用，填补了我国在该领域的技术空白。
“人工检测的稳定性、精度都比较低，耗时也比较长，一般需要4-6个小时，而用视比特的多目视觉高精度在线测量专机，不到2分钟即可输出检测结果。”刘欢表示。
该专机采用自研高精度特征检测算法和多目3D视觉成像技术，由多台相机对待测工件进行同时拍照、并行计算、联合测量，100秒内便可实现对新能源电池托盘等大尺寸工件的位置度、面轮廓度、平面度、对称度、同心度、线性距离、错漏装等上千个检测点的在线测量，完美匹配自动化产线的生产节拍需求。高精度、高准确率、高效率的在线测量，及时发现和处理问题，避免了不良品流入下一工序，为工厂每年节约了数千万的检测成本和返修成本。此外，专机通过SPC在线统计分析，形成生产工序高效自反馈闭环控制，助力工厂优化工艺。
据悉，多目视觉高精度在线测量专机于2020年交付首套产品后，2021年出货了十多套并走出国门，在捷克、塞尔维亚的新能源汽车电池托盘厂商批量落地，2022年这个产品陆续销往法国、波兰、北美等市场，应用于多家汽车主机厂及电池托盘厂商。
多目视觉高精度在线测量专机广泛应用
重产品、强研发，掌握自主核心技术是立业之根
根据智慧芽TFFI企业科创能力评估系统数据显示，视比特机器人在人工智能行业的科创能力评级为A级，位居同行业前1%。
科创能力是团队实力的综合体现。视比特创始团队在计算机视觉、机器人、3D图形、云计算大数据等领域有多年研究积累，核心技术骨干来自全球名校、国内一流大学和科研机构，多次获得国家和省部级科技奖项。据刘欢介绍，在视比特300余人的团队中，研发人员占比超50%，每年研发投入占比超50%，专利及软著数量超百件。
视比特机器人的创新实力也得到了社会各界的普遍认可，现已荣获包括“国家科技部2021年度全国颠覆性技术创新大赛优秀项目”“2021年科创中国新锐企业奖”“2021恰佩克人工智能领域年度价值品牌”“机器之心「AI中国」最佳人工智能公司 TOP 30”“高工机器人金球奖·2021年度创新产品奖”“2021智能物流产业新锐品牌奖”“2021‘科创中国’突破短板关键技术榜”等在内的数十个奖项。
创新驱动，科技赋能。视比特机器人的核心产品已大量应用于重工业、汽车制造、物流、新能源等领域。通过AI+机器视觉技术与高难度产业场景的深度融合,视比特自主研发了敏捷开发、可视测试、快速部署、持续运维的“数字孪生+云原生”工业智能软件开发平台。用户只需在平台上简单操作，即可高效创建、转换和部署模型，实现远程、高效、零代码的视觉应用开发和部署，加速了智能产线与智慧工厂的交付、落地和推广，大幅降低客户成本，提高了生产效率。
在一项项自主研发的核心技术背后，我们得以窥见中国企业在高端工业软件领域的持续精进以及自主突围的不懈努力。
打造“工业之脑，工业之眼，工业之手”，实现软件定义工业智能。凭借自主研发的核心算法和深度定制化的产品与服务，视比特机器人以“AI+3D视觉”为核心的工业智能软硬件一体解决方案为制造业带来的价值与助益正在不断延伸。
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