在传统的工业生产中，液晶屏、第三代半导体等材料的表面瑕疵检测问题长期成为行业痛点。
对于使用者而言，液晶屏的瑕疵很有可能直接影响产品使用效果，而第三代半导体则被应用于新能源汽车、航空航天、军工等领域，对于产品质量要求更高，产品质检环节对产出结果的影响在此类行业中，更是至关重要。大鱼视觉以代替人工为出发点，为液晶屏、半导体材料进行工业质量在线检测，可以发现微米级缺陷，确保产品质量合格，并且通过挖掘数据价值，赋能智能制造。
“目前行业中有两种主流的检测方式，即人工检测与设备检测。人工检测需要检测员对产品进行抽样，并在强光下对样品进行检测。这种方法检测不全面的同时效率很低，也会对人眼造成伤害。目前约有三分之一企业在使用。而外国的检测设备却由于技术封锁，和贸易摩擦，检测设备的维护稳定问题在厂商心里始终是块难以落地的石头。”大鱼视觉创始人张宪明介绍到。
在此背景下，创办国产可替代化的工业自动检测设备与系统成了张宪明创办大鱼视觉的动力。张宪明2002年毕业于郑州航空工业管理学院，后任职于中科院，从事产业化相关工作。与产业接触越深，张宪明越能直观感受到制造业的基础需求。
本文图片来源于大鱼视觉，经授权使用
企业对于大鱼视觉的需求主要来源可以归结为三方面：
1. 从人工生产到自动生产的转变
尽管我国人工智能大数据及通讯产业发展迅速，但工业制造业仍处于一个相对简单的环境中。自动化程度不足极大地限制了部分企业的发展，这也为企业之间数据打通、协同发展带来了难题。大鱼视觉作为国产化的工业质检设备与系统提供商，可用机器代替人工进行产品质量检测。由抽查变为普查，极大降低残次品出厂的可能，为企业品控进行把关。此外，液晶屏、第三代半导体等材料的质量检测需要在强光下用放大镜进行，对人眼伤害较大，而大鱼视觉用摄像头代替人眼进行数据采集与判断，有效保护工作人员身体健康。
2. 从进口设备到国产设备的转变
相较于人工检测而言，进口设备检测在工业制造业中似乎更为主流。但进口设备也存在技术依赖和价格昂贵两个问题。随着贸易摩擦的不断升级，进口设备与技术难以得到持续保障，加上国家政策支持，采用国产可替代化设备的需求与趋势愈发明显，这给大鱼视觉带来了很大的市场机会。同时，相较于进口设备而言，大鱼视觉使用全自主技术，自主开发的自动工业检测系统成本仅需进口产品的65%。且由于大鱼视觉的国产化团队，对购买产品的企业而言可以提供长期稳定的质量保证服务。
3. 下游产业倒逼的转变
液晶显示器的一大应用场景即为手机屏幕，而对于手机生产厂商（如华为、小米）来说，对上游生产厂商数字化要求十分严格，这也就倒逼产业进行数字化转型。结合以上两点来看，人工操作无法高效产生有效数据、进口设备数据难以打通都是产业接入下游的痛点。大鱼视觉则以按需定制开发的模式迅速抢占市场，帮助企业做到全面自动化，打通上下游产业需求。
商业模式上，大鱼视觉采用软硬件混合开发的双轮驱动策略，为用户提供内置软件的硬件设备，通过对现有生产线改造，所有检测工作交由机器自动完成，单片时间由5分钟缩短至4秒，而且检测缺陷类型多，可以识别出人工不易观察到的缺陷。同时根据用户需求帮助用户改进生产过程。目前以产品已经实现销售，技术已经实现升级迭代。成立于2019年的大鱼视觉预估2020年产值可达千万以上，目前客户主要集中在重庆、深圳、江西等产业聚集区，已经实现向行业头部客户批量供货。
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张宪明认为：“目前大鱼视觉能够在行业中立足离不开人才优势、技术优势与产业优势。”据介绍，大鱼视觉团队目前十余人，团队成员均为各自领域的专家型人才，技术采用原创优化算法，对于划痕划伤识别率达99%以上，大鱼视觉也拥有十余项自主专利技术，是一支技术导向团队。在产业方向上张宪明积极与产业结合，目前正在开发新一代的液晶屏检测设备。
融资方向上，大鱼视觉目前已于2020年初完成东方富海的A轮融资，并将于下阶段完成新一轮融资。新一轮融资将主要用于产品研发与产能提升方向。
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